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水泥生产中，水渣低成本应用的技术方案 |
一、技术背景资料：
水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁、炼钢产生的副产品。水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。
传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和矿渣（包含水渣）等一同混入球磨机粉磨。由于混合材中采用了水渣的应用，使得水泥的强度予以了保证。但这种工艺不仅增加了磨机能耗，同时只能很小部分的发挥了水渣的特性，
近年来，“分别粉磨超细水渣应用技术”的出现，为水渣在水泥中的应用开辟了新的前景。但同时需要将水渣磨至450m2/kg细度，该工艺需要吨电耗在70kWh左右，成本仍然较高；另外最重要的是掺入比例有限，经济效益不显著。特别是在水渣成本高的地区就没有什么效益可言，目前的应用实践也表明，主要是钢铁厂自己加工成超细水渣出售，其实是钢铁厂废弃物处理的一种手段，对国内大范围内的水泥企业而言，并没有示范和借鉴作用。尽管有些媒体报道了水渣的掺入量可以达到了 20%，但实践和实验证明：要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变，其掺入比例在10%左右，当掺入比例达到12%时，出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象。
本技术旨在充分发挥水渣的技术特性，为水渣在水泥生产中的低成本应用提供技术方案。技术实现的手段：一是将混合材中的水渣单独粉磨，降低与水泥一起磨的电耗；二是水渣单独粉磨的细度控制在280-320的表面比，比超细水渣大幅度降低电耗；三是采用“多组分协同”技术增加水渣的掺入量至少达15%以上；四是采用“成岩”技术和技术产品降低5%—10%的原水泥熟料配比量。
二、技术合作流程：
提供技术方案，跟踪解决技术点，实现计划的技术效益。
三、保底技术效益
采用该技术合作，除了技术运用成本以外，至少为客户企业实现如下效益：
1、吨水泥节省生产成本=（原水泥生产成本-水渣原料成本-吨水渣60kWh的电耗成本）×15%
2、节省原水泥生产电耗10%
3、增加水泥总产量超过20%
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