1、碱激发胶凝材料的水泥，在某些特定时期，特地地区、特定工程等条件下可以生产和使用，但有以下缺陷故一直没有广泛地推广生产和使用： a. 体积稳定性差，干缩性大； b. 如果采用碱激发，具有高碱－集料反应风险； c. 硬化速度快，套用水泥术语即凝结时间难以控制； d. 使用过程中析碱、泛碱。 e. 成本高，主要成本高在激发剂。
2 、“分别粉磨超细水渣应用技术” 虽然降低了水泥磨能耗，但同时需要将水渣磨至 450m3 /kg细度，该工艺需要吨电耗在70kWh左右，成本仍然较高；另外最重要的是掺入比例有限，经济效益不显著。特别是在水渣成本高的地区就没有什么效益可言，目前的应用实践也表明，主要是钢铁厂自己加工成超细水渣出售，其实是钢铁厂废弃物处理的一种手段，对国内大范围内的水泥企业而言，并没有示范和借鉴作用。尽管有些媒体报道了水渣的掺入量可以达到了 20%，但实践和实验证明：要保证水泥原有的工艺配方不变、质量不变，其掺入比例在10%以内，当掺入比例达到12%时，出现水泥早期强度偏低、析水严重等现象。
3、“凝石二元化湿水泥及其生产包装存放运输使用及应用方法”专利项目的出现，引起了水泥理论界的强烈纷争。就其在实际应用方面，全国水泥标准化技术委员会秘书长颜碧兰女士客观指出了该技术的缺陷：无熟料水泥的主要原料是工业废渣，由于工业废渣种类不同、产出地区不同，废渣的性质成份不稳定，使无熟料水泥的性能差异很大。因此难以大规模生产，一般是就地取材，就地应用。需要将湿态材料运到施工现场，施工不方便。
解决现有应用水渣生产水泥技术的弊端，表现为没有“碱激发胶凝材料”水泥的应用范围限制和技术缺陷、没有所谓的“凝石”技术施工不方便的缺点、比“超洗水渣工艺”大幅度降低了成产成本，提高了水泥质量。
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